1. Otrava nečistotami vedoucí k nevratné deaktivaci
Katalytický výkon závisí na hojném množství aktivních míst na povrchu katalyzátoru. V průmyslové výrobě suroviny nevyhnutelně obsahují stopové škodlivé nečistoty, jako je síra, fosfor a těžké kovy. Tyto nečistoty mají tendenci adsorbovat se na aktivní centra, obsazovat reakční místa a chemicky se vázat s aktivními složkami, čímž způsobují trvalé poškození. Otrava katalyzátorem je většinou nevratná. Při dlouhodobém-provozu se počet účinných aktivních míst postupně snižuje, což vede k trvalému poklesu výkonu a případnému úplnému selhání katalyzátoru.
2. Mikropóry blokující usazování uhlíku na povrchu
V katalytických procesech, jako je rafinace ropy a organická syntéza, dochází vedle hlavních reakcí k vedlejším reakcím, jako je krakování a polymerace, za vzniku uhlíkatých usazenin. Tyto usazeniny se hromadí na povrchu katalyzátoru a vnitřních mikropórech, pokrývají aktivní místa a blokují pórové kanálky, což brání reaktantům v kontaktu s katalyzátorem. Lehké usazeniny uhlíku lze odstranit vysokoteplotní-kalcinací a regenerací, aby se obnovil katalytický výkon. Silné a dlouhodobé-usazování však způsobí trvalé ucpání pórů, takže katalyzátor nebude recyklovatelný.
3.Stárnutí při vysokých-teplotách poškozuje mikrostrukturu katalyzátoru.
Většina katalytických reakcí probíhá za vysokých teplot, což je hlavní příčinou stárnutí katalyzátoru. Trvale vysoká teplota vede ke slinování nosiče a kolapsu pórů. Původní porézní struktura je poškozena, což má za následek prudký pokles efektivní kontaktní plochy. Mezitím se aktivní zrna na povrchu katalyzátoru aglomerují a zvětšují se se sníženou disperzí, což značně snižuje dostupná aktivní místa. Silné kolísání teploty také způsobí strukturální napětí, způsobí praskání, pulverizaci a odlupování a úplné zničení struktury katalyzátoru.
4. Nestabilní provozní podmínky zrychlující opotřebení a degradaci výkonu
Kolísání pracovních podmínek značně urychluje degradaci katalyzátoru. Změny tlaku v systému a průtoku nástřiku nepřetržitě narážejí a dřou částice katalyzátoru, což způsobuje otěr, fragmentaci a pulverizaci, což narušuje stabilitu reakčního systému. Nestabilní prostorová rychlost také spouští více vedlejších reakcí a zhoršuje ukládání uhlíku.
V praktické výrobě jsou stabilizace teploty, tlaku a rychlosti dávkování, stejně jako striktní čištění surovin, základními opatřeními ke zpomalení deaktivace katalyzátoru a prodloužení jeho životnosti.