Mechanická pevnost je základním ukazatelem výkonu pro stabilní provoz průmyslových jednotek. Odráží celkovou odolnost katalyzátoru vůči stlačení, otěru a rozbití a přímo ovlivňuje řízení poklesu tlaku v loži, životnost katalyzátorů a provozní stabilitu jednotek. Mechanická pevnost je společně určena složením materiálu, procesem přípravy, podmínkami tepelného zpracování a-provozními podmínkami na místě.
- Materiálové složení pokládá základ pro mechanickou pevnost katalyzátoru.Čistota a krystalická stabilita podpěr řídí kompaktnost konstrukce. Nadměrné nečistoty a nesprávná distribuce velikosti částic zvýší vnitřní defekty pórů a oslabí strukturální pevnost. Nevhodný podíl pojiv a funkčních přísad může vést k uvolněné vazbě mezi částicemi. Nadměrné zatížení aktivními složkami poškodí původní kostru nosičů a zvýší riziko praskání katalyzátoru.
- Procesy tváření a kalcinace jsou rozhodující pro konečnou mechanickou pevnost.Při vytlačování, tabletování a jiných formovacích postupech bude mít nedostatečný formovací tlak, nevhodný obsah vlhkosti a nadměrná rychlost formování za následek nízkou kompaktnost a také vnitřní mikro-póry a mikro{1}}trhliny. Nízká teplota kalcinace vede k neúplnému tuhnutí a volné struktuře. Příliš vysoká teplota nebo rychlé zahřívání a ochlazování způsobí deformaci zrna a tepelné namáhání, což výrazně snižuje odolnost katalyzátoru vůči nárazu a rozbití.
- Provozní podmínky jsou hlavní příčinou degradace pevnosti.Dlouhodobý-vysoký tlak, časté kolísání teploty a tlaku a také tepelné šoky při spouštění a vypínání jednotky-vyvolávají střídavé mechanické namáhání a šíří vnitřní mikro-trhliny. Kromě toho eroze způsobená vysokou-rychlostí kapaliny, nerovnoměrným prouděním plynu, vlhkostí a korozívními médii spolu s dlouhodobým-koksováním poškodí kostru katalyzátoru a způsobí abrazi částic a rozmělnění na prášek. To dále zvýší pokles tlaku v lůžku a zhorší dlouhodobý-stabilní provoz jednotky.