V různých katalytických reakčních procesech představuje ukládání uhlíku a koksování hlavní příčiny poklesu aktivity katalyzátoru a zkrácení provozního cyklu procesních jednotek. Nepřetržité reakce včetně tepelného krakování složek suroviny, polymerace nenasycených uhlovodíků a dehydrogenační-kondenzace meziproduktů vytvářejí uhlíkaté usazeniny na povrchu katalyzátoru a uvnitř kanálků pórů. Tyto usazeniny pokrývají aktivní místa a blokují mikroporézní struktury, což vede k výraznému zhoršení selektivity katalyzátoru a účinnosti reakce. V praktické výrobě lze ukládání uhlíku a koksování účinně omezit optimalizací procesu, modifikací katalyzátoru, předúpravou suroviny a rutinní údržbou provozu.
Úprava procesních parametrů slouží jako základní opatření pro řízení koksování.Příliš vysoká reakční teplota zesiluje hluboké praskání a kondenzaci vstupních materiálů, což působí jako primární spouštěč pro ukládání uhlíku. Rozsah reakčních teplot musí být během výroby přísně kontrolován, aby se zabránilo místnímu přehřátí. Vhodné zvýšení dávkovacího poměru vodíku a páry umožňuje in situ spotřebu uhlovodíkových fragmentů a meziproduktů olejových látek náchylných k přeměně na pevný koks zplyňováním párou a hydrogenačními saturačními reakcemi. Mezitím stabilní prostorová rychlost a systémový tlak zabraňují dlouhodobému zadržování materiálů uvnitř pórů katalyzátoru, čímž se snižují uhlíkaté usazeniny z hlediska reakčních podmínek.
Úprava vlastností vnitřního katalyzátoru zásadně zlepšuje jeho protikoksovací-výkon.Dopování kovů vzácných zemin a oxidových přísad optimalizuje rozložení kyselých-zásaditých míst na povrchu katalyzátoru a zvyšuje obsah povrchově aktivního kyslíku, čímž urychluje oxidační rozklad uhlíkatých látek. Přijetí hierarchické struktury pórů pro nosič urychluje transport materiálu do az pórů, zkracuje dobu zdržení reaktantů a produktů v pórových kanálech a omezuje kondenzaci makromolekul a usazování uhlíku.
Stejně důležitá je předúprava suroviny a pravidelná údržba regenerace.Před{0}}odstraněním vysokovroucích složek, jako jsou koloidy a polycyklické aromatické uhlovodíky ze surovin, se sníží prekurzory pro ukládání uhlíku u zdroje. Během spouštění jednotky, odstavování a přepínání provozních podmínek je nutné úplné propláchnutí inertním plynem, aby se zabránilo zbytkové surovině tvořící koks a usazeniny uhlíku při vysoké teplotě. Kromě toho pravidelná nízko{4}}tepelně řízená regenerace spalováním uhlíku jemně odstraňuje uhlíkaté usazeniny na povrchu katalyzátoru a vnitřních pórech, čímž účinně obnovuje katalytickou aktivitu, zpomaluje rychlost deaktivace a zajišťuje dlouhodobý-stabilní a vysoce{6}}účinný provoz katalytických jednotek.