Katalyzátory pro hydrogenační rafinaci FCC jsou materiály pro hydrozpracování s pevným ložem, které jsou instalovány před jednotkami fluidního katalytického krakování. Redukují síru, dusík, těžké kovy a Conradsonův uhlík v těžkých destilátech, připravují surovinu tak, aby splňovala požadavky na následné krakování a zároveň chrání jednotku FCC před rychlou otravou katalyzátorem.
Průmyslové hydrorafinační katalyzátory se vyrábějí pro rafinérské aplikace. Výběr katalyzátoru přímo závisí na vlastnostech suroviny, úrovních kontaminantů, dostupném parciálním tlaku vodíku, geometrii reaktoru a délce cílového cyklu.
Technické specifikace a parametry
|
Parametr Vlastnost |
Typický rozsah specifikací |
|
Tvar a geometrie |
Trilobe, Quadralobe nebo válcové extrudáty (1,2 mm až 2,0 mm) |
|
Aktivní kovy |
Kobalt-Molybden nebo nikl-Molybden na oxidu hlinitém |
|
Specifická plocha povrchu |
150 až 250 metrů čtverečních na gram |
|
Celkový objem pórů |
0,45 až 0,75 kubických centimetrů na gram |
|
Boční tlaková síla |
Větší nebo rovno 120 až 180 Newtonů na centimetr (v závislosti na velikosti a tvaru částic) |
|
Objemová hustota |
0,65 až 0,85 gramu na centimetr krychlový |
|
Atriční ztráta |
Méně než 0,5 hmotnostního procenta |
Aplikace produktů
Hydrorafinace VGO:Vylepšuje přívody vakuového plynového oleje odstraněním síry, dusíku a aromatických látek za účelem výroby čisté suroviny pro katalytické krakování.
Předúprava zbytků / těžké suroviny:Ošetřuje atmosférické a vakuové zbytky za účelem snížení Conradsonova uhlíkového zbytku (CCR) a těžkých kovů před následnou konverzí.
Zlepšení kvality surovin FCC:Zvyšuje poměry vodíku-k-uhlíku a celkovou kvalitu nástřiku s cílem maximalizovat výtěžky benzínu a nafty a zároveň minimalizovat tvorbu koksu v hlavní jednotce FCC.
Konfigurace multi{0}}funkčního katalyzátoru
Zpracování těžších surovin FCC často vyžaduje vrstvené katalytické systémy v reaktoru pro řízení konkurenční kinetiky reakcí:
Ochranná / demetalizační zóna:Umístěno na vstupu, aby zvládlo vysoké koncentrace kovů a zachytilo částice, čímž se zabránilo předčasnému ucpání aktivních lůžek.
Hlavní hydrorafinační zóna:Poskytuje cílenou hydrodesulfurizaci a hydrodenitrogenaci za specifických parametrů teploty reaktoru a prostorové rychlosti.
Leštící zóna:Zajišťuje, že konečné specifikace odpadních vod pro síru a dusík jsou konzistentně splněny před vstupem suroviny do krakovací jednotky.
Provozní podmínky ovlivňující výkon
Výkon katalyzátoru je přímo řízen provozní obálkou jednotky. Mezi klíčové proměnné posuzované během technického hodnocení patří:
Reaktorem vážená průměrná teplota lože (WABT)
Parciální tlak a čistota vodíku
Hodinová prostorová rychlost kapaliny (LHSV)
Poměr vodíku-k-ropě
Akumulace poklesu tlaku v reaktoru v průběhu času
Pokyny pro načítání a aktivaci katalyzátoru
Pro zajištění optimálního průmyslového výkonu je nutná správná manipulace během instalace a spouštění. Technická podpora zahrnuje:
Postupy načítání
Doporučení pro husté nebo ponožkové zatížení, aby se zabránilo kanálům a minimalizoval počáteční pokles tlaku.
Sulfidační protokoly
Pokyny pro in situ nebo ex situ presulfidaci za účelem přeměny oxidů kovů na aktivní fáze sulfidu kovů.
Uvedení do provozu a uvedení do provozu
Rychlosti nárůstu teploty a sekvence zavádění kapalné suroviny jsou navrženy tak, aby bezpečně stabilizovaly provoz reaktoru.
Kontrola kvality a výrobní normy
Konzistence mezi jednotlivými dávkami je nezbytná pro udržení stabilního provozu reaktoru bez neočekávaných teplotních výkyvů nebo rychlé ztráty aktivity. Postupy kontroly kvality výroby zahrnují:
Ověření suroviny:Přicházející chemické složky jsou před uvolněním šarže testovány podle přísných standardů čistoty.
Podpora syntézy:Řízené srážení a hydrotermální úprava pro zajištění jednotné architektury pórů a mechanické odolnosti.
Impregnace a sušení:Přesná depozice aktivních kovových fází pro optimalizaci disperze a dostupnosti aktivního místa.
Kalcinace:Řízené tepelné zpracování pro fixaci aktivních složek a odstranění těkavých zbytků.
Kontrola hotového výrobku:Finální testování ověřující rozměry částic, objemovou hmotnost, pevnost v tlaku a chemické složení před exportním balením.
Pokyny pro balení a skladování
Možnosti balení:K dispozici v ocelových sudech s vnitřními plastovými vložkami, flexibilních středních velkoobjemových kontejnerech (FIBC / supersaky) nebo specializovaných hustých -nakládacích kontejnerech určených k ochraně katalyzátoru před vlhkostí a fyzickým poškozením během přepravy.
Ochrana proti vlhkosti:Katalyzátor musí být uchováván zapečetěný ve svém původním vzduchotěsném obalu až do doby bezprostředně před plněním reaktoru, aby se zabránilo adsorpci atmosférické vlhkosti, která může ovlivnit mechanickou pevnost a výkon.
Prostředí úložiště:Palety skladujte v čistém, suchém a dobře{0}}větraném vnitřním skladu. Vyhněte se přímému vystavení dešti, extrémní vlhkosti, přímému slunečnímu záření a korozivním chemickým výparům.
Omezení stohování:Abyste předešli rozdrcení nebo poškození spodních nádob, neskládejte sudy nebo supersáčky na sebe nad doporučený limit maximální úrovně uvedený na štítku produktu.
Opatření pro manipulaci:Používejte vhodné zvedací zařízení (jako jsou vysokozdvižné vozíky se svěrným uchycením nebo certifikované zvedací popruhy pro supersaky), abyste zabránili pádu nebo proražení obalu během přesunu ve skladu a při vykládání na místě.
FAQ
Otázka: Jaká je typická životnost katalyzátoru pro hydrorafinaci přiváděného FCC?
Odpověď: Životnost katalyzátoru se obecně pohybuje od 2 do 4 let v závislosti na náročnosti suroviny, úrovních kontaminantů (nikl, vanad a síra), provozní náročnosti a regeneračních cyklech.
Otázka: Mohou být tyto katalyzátory regenerovány po deaktivaci v důsledku usazování koksu a kovu?
Odpověď: Ano, mnoho komerčních přípravků podporuje regeneraci ex{0}}ex situ, aby se spálil nahromaděný koks a selektivně obnovila aktivní plocha, ačkoli kovy jako vanad způsobují trvalou ztrátu aktivity během několika cyklů.
Otázka: Jaký vliv má obsah těžkých kovů na pokles tlaku v reaktoru?
Odpověď: Vysoké hladiny niklu a vanadu vedou k usazování sulfidu kovu na vnějším povrchu pórů katalyzátoru, což způsobuje ucpávání ústí pórů, špatnou distribuci toku a postupné zvyšování poklesu tlaku v reaktoru v průběhu času.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi presulfidováním in{0}}a ex{1}}ex situ?
Odpověď: Ex{0}}presulfidování ex situ zahrnuje aktivaci katalyzátoru ve výrobním závodě nebo specializovaném zařízení před naložením, zatímco -presulfidování in situ využívá síru-obohacený přívod nebo plyn-fáze přímo uvnitř rafinérského reaktoru během spouštění.
Populární Tagy: fcc feed hydrorafinační katalyzátor, Čína fcc feed hydrorafinační katalyzátor výrobci, dodavatelé, továrna
