Váš profesionální dodavatel hydrodesulfurizačních katalyzátorů
Shandong Xunda vyrábí hydrodesulfurizační a hydrorafinační katalyzátory pro rafinaci ropy, petrochemické zpracování, zušlechťování paliva a související hydrogenační aplikace.
Naše portfolio katalyzátorů zahrnuje aktivní systémy Co-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni, Mo{4}}Ni, Ni a ušlechtilé-kovy v kombinaci s oxidem hlinitým, křemičitým-oxidem hlinitým a upravenými nosnými strukturami přizpůsobenými různým vstupním surovinám a požadavkům procesu. Výběr materiálu odpovídá složení nástřiku, hladině síry, provozním oknům reaktoru a specifikacím cílového produktu.
-
Vysoce aktivní HDS katalyzátorNáš katalyzátor HDS s vysokou aktivitou je heterogenní hydrogenační katalyzátor na nosiči navržený pro hydrodesulfurizaci (HDS) a hydrorafinační operace při rafinaci ropy a petrochemickém zpracování.Více
-
Resid Hydrodesulfurization CatalystResid Hydrodesulfurization (Resid HDS) Catalyst je navržen pro rafinérské hydrorafinační jednotky ke snížení obsahu síry v těžkých zbytkových surovinách za podmínek bohatých na vodík-. KatalyzátorVíce
-
Hydrodesulfurizační katalyzátor VGOTento hydrorafinační katalyzátor na bázi kobalt-molybdenu na oxidu hlinitém je formulován pro hydrodesulfurizaci (HDS) a odstraňování vodíku (HDN) v průmyslových jednotkách pro hydrozpracování. JeVíce
-
Katalyzátor hydrodesulfurizace petrolejeKatalyzátory hydrodesulfurizace petroleje (HDS) jsou specializované rafinační katalyzátory používané v katalytických reaktorech s pevným -ložem k odstranění síry, dusíku a dalších heteroatomovýchVíce
-
Ultra Deep HDS katalyzátorUltra Deep HDS Catalyst je podporovaný hydrorafinační katalyzátor navržený pro hluboké odstranění sloučenin síry z ropy a rafinérských surovin za podmínek bohatých na vodík-.Více
-
Katalyzátor hlubokého hydrodesulfurizaceTento multi-kovový hydrorafinační katalyzátor je vyroben s aktivní fází molybden-wolfram-nikl nesenou na modifikovaném oxidu hlinitém. Je speciálně navržen pro rafinérské jednotky provádějícíVíce
Standardní srovnávací testy fyzikálních a chemických vlastností
|
Parametr |
Technická úvaha a typické rozsahy |
|
Aktivní kovy |
Co-Mo, Ni-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni a systémy z drahých kovů |
|
Podpůrný materiál |
Alumina, silika{0}}alumina nebo modifikované kompozitní nosiče |
|
Nakládání kovů |
Řídí aktivní-hustotu webu a katalytickou aktivitu |
|
Plocha povrchu |
Koreluje s disperzí aktivní{0}}složky (typický rozsah 150 až 250 m2/g) |
|
Objem pórů |
Ovlivňuje difúzi reaktantů a dostupnost větších molekul (typický rozsah 0,45 až 0,60 cm3/g) |
|
Objemová hustota |
Nezbytné pro výpočet hmotnosti a objemu zatížení reaktoru |
|
Drtivá síla |
Determines catalyst bed integrity and resistance to crushing (>90 až 100 N pro standardní extrudáty z oxidu hlinitého) |
|
Tvar katalyzátoru |
Ovlivňuje pokles tlaku, pórovitost a přenos hmoty (válce, triloby/jetel, koule) |
Primární průmyslové aplikace
Hydrorafinace nafty
Snižuje obsah síry a aromátů ve středních destilátech, aby vyhověl přísným ekologickým standardům paliv pomocí systémů, jako je XDH-3.
Hydrorafinace benzínu
Vyvažuje odstranění síry retencí olefinů a konzervací oktanového čísla pomocí přípravků, jako je SH-1.
Hydrofinace voskem
Čistí parafín odstraněním stopových nečistot a barevných tělísek pomocí specializovaných nosičů jako XDH-1 a XDH-4.
Hydrozpracování destilátu
Před{0}}upravuje suroviny pro katalytické krakování a rafinérské meziprodukty napříč různými ropnými frakcemi.

Nosič funguje spíše jako aktivní strukturální složka než jako inertní nosič.
Struktura pórů a difúze:Různé podpůrné systémy (aktivovaný oxid hlinitý, modifikovaný oxid hlinitý, oxid křemičitý-alumina) kontrolují-distribuci průměru pórů a aktivní-kovovou disperzi a zajišťují dostupnost pro velké molekulární struktury v těžkých frakcích.
Mechanická stabilita:Geometrie katalyzátoru a mechanická pevnost jsou navrženy tak, aby vydržely nárazy při zatížení reaktoru, dlouhodobou -váhu lože, tepelné cykly a smykové napětí vyvolané tekutinou-. Vysoká mechanická integrita minimalizuje rozbití katalyzátoru, zabraňuje tvorbě jemných částic a následnému nahromadění poklesu tlaku v loži reaktoru.
Jak vybrat hydrodesulfurační katalyzátor
Výběr průmyslového hydrorafinačního katalyzátoru vyžaduje vyhodnocení procesního prostředí od vstupní suroviny směrem dovnitř, spíše než spoléhání na zobecněné kategorie produktů.
Identifikace vstupní suroviny
Identifikujte proud uhlovodíků vstupující do hydrozpracovací jednotky. Mezi typické suroviny patří:
- Benzín a nafta
- Nafta a plynový olej
- Petrolej a frakce leteckého paliva
- Parafínový vosk
- Ropné destiláty
Obsah síry a druhy síry
Zatímco celková koncentrace síry je primární základní linií, specifické přítomné organosírové sloučeniny určují požadovanou katalytickou aktivitu. Suroviny mohou obsahovat:
- Merkaptany a jednoduché sulfidy
- Disulfidy
- Thiofenické sloučeniny
- Benzothiofeny a dibenzothiofeny
- Žáruvzdorné polyaromatické druhy síry
Provozní podmínky
Provozní okno řídí aktivitu katalyzátoru, kinetiku reakce a délku běhu. Mezi klíčové parametry patří:
- Teplotní profil reaktoru
- Parciální tlak vodíku a celkový tlak
- Hodinová prostorová rychlost kapaliny (LHSV)
- Poměr vodíku-k-ropě
- Objem lože katalyzátoru a konfigurace reaktoru
Specifikace síry produktu
Cílová zbytková hladina síry ve zpracovaném produktu určuje požadovanou náročnost reaktoru a objem katalyzátoru. Specifikace cílového ppm nebo hmotnostního procenta zajišťuje správné přizpůsobení složení.
Přizpůsobení a technická podpora
Každá rafinérská jednotka pracuje pod jedinečnými omezeními týkajícími se složení suroviny, prostorové rychlosti a dostupnosti vodíku. Podporujeme technická hodnocení přizpůsobením parametrů katalyzátoru:
Přizpůsobení receptury
Úprava poměrů aktivních kovů nebo podpora kyselosti pro řešení specifických otravných činidel nebo cílů aktivity.
Optimalizace geometrie částic
Dodávání specifických průměrů extrudátu nebo tvarů multilaloků pro optimalizaci poklesu tlaku v reaktoru a podílu dutin.
Technická spolupráce
Kontrola provozních dat pro zajištění hladkého zatížení katalyzátoru, aktivace a vyrovnání výkonu.
Výroba a kontrola kvality
Konzistentní průmyslový výkon vyžaduje přísné výrobní kontroly a analytické testování.
Výrobní infrastruktura
Tři vyhrazené linky na výrobu katalyzátorů s celkovou roční kapacitou přibližně 9 500 tun.
Ověření kvality
Analytické testování hodnotí chemické složení, zatížení kovem, povrch, objem pórů, objemovou hustotu, distribuci velikosti částic, vlhkostní charakteristiky a mechanickou pevnost v tlaku.
Sledovatelnost šarže
Každá výrobní šarže je před expedicí ověřena podle technických specifikací s průvodní dokumentací kvality.
Často kladené otázky
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů hydrodesulfurizačních katalyzátorů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrou cenou. Ujišťujeme vás, že si v naší továrně zakoupíte-kvalitní hydrodesulfurační katalyzátor.
