Váš profesionální dodavatel hydrodesulfurizačních katalyzátorů

 

Shandong Xunda vyrábí hydrodesulfurizační a hydrorafinační katalyzátory pro rafinaci ropy, petrochemické zpracování, zušlechťování paliva a související hydrogenační aplikace.

 

Naše portfolio katalyzátorů zahrnuje aktivní systémy Co-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni, Mo{4}}Ni, Ni a ušlechtilé-kovy v kombinaci s oxidem hlinitým, křemičitým-oxidem hlinitým a upravenými nosnými strukturami přizpůsobenými různým vstupním surovinám a požadavkům procesu. Výběr materiálu odpovídá složení nástřiku, hladině síry, provozním oknům reaktoru a specifikacím cílového produktu.

 

 
  • Vysoce aktivní HDS katalyzátor
    Náš katalyzátor HDS s vysokou aktivitou je heterogenní hydrogenační katalyzátor na nosiči navržený pro hydrodesulfurizaci (HDS) a hydrorafinační operace při rafinaci ropy a petrochemickém zpracování.
    Více
  • Resid Hydrodesulfurization Catalyst
    Resid Hydrodesulfurization (Resid HDS) Catalyst je navržen pro rafinérské hydrorafinační jednotky ke snížení obsahu síry v těžkých zbytkových surovinách za podmínek bohatých na vodík-. Katalyzátor
    Více
  • Hydrodesulfurizační katalyzátor VGO
    Tento hydrorafinační katalyzátor na bázi kobalt-molybdenu na oxidu hlinitém je formulován pro hydrodesulfurizaci (HDS) a odstraňování vodíku (HDN) v průmyslových jednotkách pro hydrozpracování. Je
    Více
  • Katalyzátor hydrodesulfurizace petroleje
    Katalyzátory hydrodesulfurizace petroleje (HDS) jsou specializované rafinační katalyzátory používané v katalytických reaktorech s pevným -ložem k odstranění síry, dusíku a dalších heteroatomových
    Více
  • Ultra Deep HDS katalyzátor
    Ultra Deep HDS Catalyst je podporovaný hydrorafinační katalyzátor navržený pro hluboké odstranění sloučenin síry z ropy a rafinérských surovin za podmínek bohatých na vodík-.
    Více
  • Katalyzátor hlubokého hydrodesulfurizace
    Tento multi-kovový hydrorafinační katalyzátor je vyroben s aktivní fází molybden-wolfram-nikl nesenou na modifikovaném oxidu hlinitém. Je speciálně navržen pro rafinérské jednotky provádějící
    Více
 
Standardní srovnávací testy fyzikálních a chemických vlastností

Parametr

Technická úvaha a typické rozsahy

Aktivní kovy

Co-Mo, Ni-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni a systémy z drahých kovů

Podpůrný materiál

Alumina, silika{0}}alumina nebo modifikované kompozitní nosiče

Nakládání kovů

Řídí aktivní-hustotu webu a katalytickou aktivitu

Plocha povrchu

Koreluje s disperzí aktivní{0}}složky (typický rozsah 150 až 250 m2/g)

Objem pórů

Ovlivňuje difúzi reaktantů a dostupnost větších molekul (typický rozsah 0,45 až 0,60 cm3/g)

Objemová hustota

Nezbytné pro výpočet hmotnosti a objemu zatížení reaktoru

Drtivá síla

Determines catalyst bed integrity and resistance to crushing (>90 až 100 N pro standardní extrudáty z oxidu hlinitého)

Tvar katalyzátoru

Ovlivňuje pokles tlaku, pórovitost a přenos hmoty (válce, triloby/jetel, koule)

 

Primární průmyslové aplikace
 

Hydrorafinace nafty

Snižuje obsah síry a aromátů ve středních destilátech, aby vyhověl přísným ekologickým standardům paliv pomocí systémů, jako je XDH-3.

Hydrorafinace benzínu

Vyvažuje odstranění síry retencí olefinů a konzervací oktanového čísla pomocí přípravků, jako je SH-1.

Hydrofinace voskem

Čistí parafín odstraněním stopových nečistot a barevných tělísek pomocí specializovaných nosičů jako XDH-1 a XDH-4.

Hydrozpracování destilátu

Před{0}}upravuje suroviny pro katalytické krakování a rafinérské meziprodukty napříč různými ropnými frakcemi.

 

Co-Mo Hydrogenation Catalyst

 

Podpora morfologie, dynamiky pórů a mechanické integrity

Nosič funguje spíše jako aktivní strukturální složka než jako inertní nosič.

 

Struktura pórů a difúze:Různé podpůrné systémy (aktivovaný oxid hlinitý, modifikovaný oxid hlinitý, oxid křemičitý-alumina) kontrolují-distribuci průměru pórů a aktivní-kovovou disperzi a zajišťují dostupnost pro velké molekulární struktury v těžkých frakcích.

 

Mechanická stabilita:Geometrie katalyzátoru a mechanická pevnost jsou navrženy tak, aby vydržely nárazy při zatížení reaktoru, dlouhodobou -váhu lože, tepelné cykly a smykové napětí vyvolané tekutinou-. Vysoká mechanická integrita minimalizuje rozbití katalyzátoru, zabraňuje tvorbě jemných částic a následnému nahromadění poklesu tlaku v loži reaktoru.

 

Jak vybrat hydrodesulfurační katalyzátor

Výběr průmyslového hydrorafinačního katalyzátoru vyžaduje vyhodnocení procesního prostředí od vstupní suroviny směrem dovnitř, spíše než spoléhání na zobecněné kategorie produktů.

 

Identifikace vstupní suroviny

 

Identifikujte proud uhlovodíků vstupující do hydrozpracovací jednotky. Mezi typické suroviny patří:

  • Benzín a nafta
  • Nafta a plynový olej
  • Petrolej a frakce leteckého paliva
  • Parafínový vosk
  • Ropné destiláty

Obsah síry a druhy síry

 

Zatímco celková koncentrace síry je primární základní linií, specifické přítomné organosírové sloučeniny určují požadovanou katalytickou aktivitu. Suroviny mohou obsahovat:

  • Merkaptany a jednoduché sulfidy
  • Disulfidy
  • Thiofenické sloučeniny
  • Benzothiofeny a dibenzothiofeny
  • Žáruvzdorné polyaromatické druhy síry

Provozní podmínky

 

Provozní okno řídí aktivitu katalyzátoru, kinetiku reakce a délku běhu. Mezi klíčové parametry patří:

  • Teplotní profil reaktoru
  • Parciální tlak vodíku a celkový tlak
  • Hodinová prostorová rychlost kapaliny (LHSV)
  • Poměr vodíku-k-ropě
  • Objem lože katalyzátoru a konfigurace reaktoru

Specifikace síry produktu

 

Cílová zbytková hladina síry ve zpracovaném produktu určuje požadovanou náročnost reaktoru a objem katalyzátoru. Specifikace cílového ppm nebo hmotnostního procenta zajišťuje správné přizpůsobení složení.

 

Přizpůsobení a technická podpora

Každá rafinérská jednotka pracuje pod jedinečnými omezeními týkajícími se složení suroviny, prostorové rychlosti a dostupnosti vodíku. Podporujeme technická hodnocení přizpůsobením parametrů katalyzátoru:

 
 

Přizpůsobení receptury

Úprava poměrů aktivních kovů nebo podpora kyselosti pro řešení specifických otravných činidel nebo cílů aktivity.

 
 
 

Optimalizace geometrie částic

Dodávání specifických průměrů extrudátu nebo tvarů multilaloků pro optimalizaci poklesu tlaku v reaktoru a podílu dutin.

 
 
 

Technická spolupráce

Kontrola provozních dat pro zajištění hladkého zatížení katalyzátoru, aktivace a vyrovnání výkonu.

 

 

Výroba a kontrola kvality

 

Konzistentní průmyslový výkon vyžaduje přísné výrobní kontroly a analytické testování.

Výrobní infrastruktura

Tři vyhrazené linky na výrobu katalyzátorů s celkovou roční kapacitou přibližně 9 500 tun.

Ověření kvality

Analytické testování hodnotí chemické složení, zatížení kovem, povrch, objem pórů, objemovou hustotu, distribuci velikosti částic, vlhkostní charakteristiky a mechanickou pevnost v tlaku.

Sledovatelnost šarže

Každá výrobní šarže je před expedicí ověřena podle technických specifikací s průvodní dokumentací kvality.

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Jak by se mělo zacházet s použitými katalyzátory HDS nebo poskytujete pokyny pro regeneraci a recyklaci?

Odpověď: Zatímco naším primárním rozsahem dodávek jsou čerstvé, vysoce{0}}aktivní komerční katalyzátory, náš technický tým poskytuje pokyny pro manipulaci s vybitým katalyzátorem během odstávek jednotek. Pomáháme klientům rafinérií porozumět způsobům získávání kovů (jako je získávání hodnot molybdenu, niklu, kobaltu a wolframu) a poskytujeme bezpečnostní doporučení pro vykládku použitého lože a bezpečnou likvidaci v souladu s environmentálními předpisy.

Otázka: Jaká je standardní doba trvanlivosti a požadavky na skladování pro katalyzátory na bázi čerstvého oxidu hlinitého a oxidu křemičitého-aluminy?

Odpověď: Neotevřené katalyzátory skladované ve standardních uzavřených ocelových sudech nebo velkých pytlích v suchých skladovacích podmínkách chráněných před povětrnostními vlivy- si zachovávají chemickou stabilitu a mechanickou integritu po dobu minimálně 24 až 36 měsíců. Před plněním reaktoru doporučujeme udržovat obal těsně uzavřený, aby se zabránilo adsorpci vlhkosti, která může ovlivnit počáteční aktivaci katalyzátoru a postupy zahřívání- reaktoru.

Otázka: Jaký je typický postup aktivace a sulfidace před uvedením čerstvých katalyzátorů HDS do provozu?

Odpověď: Většina průmyslových hydrodesulfurizačních katalyzátorů se dodává ve formě oxidu a vyžaduje sulfidování in situ nebo ex situ (typicky pomocí dimethyldisulfidu nebo síry -obohacených surovin) k přeměně aktivních oxidů kovů na aktivní sulfidy kovů. Dodáváme podrobné technické pokyny pro spouštění, sušení, redukci a sulfidování šité na míru každé konkrétní rodině katalyzátorů (jako jsou systémy Co-Mo versus W-Ni), abychom zajistili optimální počáteční aktivitu a zabránili předčasné deaktivaci.

Otázka: Jak změny kontaminantů těžkých kovů (jako je nikl, vanad a arsen) ovlivňují délku cyklu HDS katalyzátoru?

Odpověď: Těžké kovy přítomné v těžkých plynových olejích nebo popraskaných zbytcích se mohou usazovat na vnějším povrchu a ústí pórů hydrorafinačních katalyzátorů, což způsobuje ucpání pórů a postupnou aktivní-otravu místa. Pokud vaše surovina obsahuje vysoké úrovně kovových kontaminantů, sdílení těchto údajů umožní našemu technickému týmu doporučit přizpůsobenou konfiguraci ochranného-lože nebo systém katalyzátoru s optimalizovanou makroporézností pro zachování délky cyklu.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů hydrodesulfurizačních katalyzátorů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrou cenou. Ujišťujeme vás, že si v naší továrně zakoupíte-kvalitní hydrodesulfurační katalyzátor.

Odeslat dotaz