Náš katalyzátor HDS s vysokou aktivitou je heterogenní hydrogenační katalyzátor na nosiči navržený pro hydrodesulfurizaci (HDS) a hydrorafinační operace při rafinaci ropy a petrochemickém zpracování.
Katalyzátor využívá modifikovaný oxid hlinitý (Al203) jako nosič s oxidem molybdenovým (MoO3) a oxidem kobaltu (CoO) jako aktivními kovovými složkami. Tato formulace je navržena pro průmyslové hydrozpracující jednotky, kde je povinné hluboké odstranění organické síry, redukce dusíku, stabilizace suroviny a prodloužené délky reaktorového cyklu.
Produkt je dodáván pro nepřetržitý průmyslový provoz se složením, geometrickým tvarem a fyzickými rozměry přizpůsobenými tak, aby odpovídaly konkrétním konstrukcím jednotek a charakteristikám surovin.
Technické specifikace
|
Technický parametr |
Specifikace Standard |
|
Klasifikace produktu |
Vysoce aktivní HDS katalyzátor |
|
Typ katalyzátoru |
Heterogenní hydrogenační katalyzátor na nosiči Co-Mo |
|
Aktivní kovové komponenty |
MoO3 a CoO |
|
Přepravce / Podpora |
Modifikovaný Al203 |
|
Primární aplikace |
Hydrodesulfurizace / Hydrorafinace / Předúprava |
|
Cílová surovina |
Síru-obsahující ropné frakce a toky uhlovodíků |
|
Fyzická forma |
Extrudáty (válcové nebo tvarované pelety) |
|
Rozsah přizpůsobení |
Zatížení kovem, rozdělení pórů, geometrie pelet, mechanická pevnost |
Základní rozsah aplikace a procesu
Tento katalyzátor se používá v průmyslových prostředích hydrozpracování, kde se sloučeniny síry a dusíku musí přeměnit za podmínek bohatých na vodík- před následným katalytickým zpracováním nebo míšením finálního produktu.
Mezi typické oblasti použití patří:
Hydrodesulfurizace ropných frakcí
Zpracování primárního-a krakovaného nafty, nafty, petroleje a plynového oleje.
01
Hydrorafinace surovin-obsahujících síru
Splnění přísných ekologických prahových hodnot pro síru a dusík.
02
Rafinérské hydrozpracovací jednotky
Udržování stabilní aktivity katalyzátoru při řízení poklesu tlaku v loži reaktoru.
03
Jednotky předúpravy
Ochrana následných katalyzátorů pro reformování nebo hydrokrakování ušlechtilých{0}}kovů před otravou sírou a dusíkem.
04
Petrochemické čištění výchozích surovin
Zpracování krakovacích krmiv a aromatických proudů.
05
Operační okno a požadavky na proces
Výkon katalyzátoru HDS je přímo vázán na provozní okno jednotlivé jednotky. Při technickém posouzení se hodnotí tyto parametry:
Charakteristika suroviny:Rozsah varu, hustota, počáteční obsah síry (ppm nebo % hmotn.), obsah dusíku a úrovně aromatických látek/kontaminantů.
Provozní podmínky:Provozní teplota reaktoru, celkový tlak, parciální tlak vodíku, hodinová prostorová rychlost kapaliny (LHSV) a poměr vodíku -k-oleji.
Výkonnostní cíle:Požadovaná specifikace síry produktu, očekávaná délka cyklu a cílové trvání běhu.
Geometrie jednotky:Rozměry reaktoru, objem lože katalyzátoru a stávající konfigurace plnění.
U projektů výměny katalyzátoru se k ověření, zda jsou vyžadovány standardní formulace Co-Mo nebo přizpůsobené profily plnění, používají historická provozní data ze současné jednotky.
Pokyny pro plnění a aktivaci reaktoru
Pro dosažení maximálního komerčního výkonu vyžaduje průmyslové nasazení dodržování zavedených postupů manipulace a spouštění-:
Metodika načítání:Pro zabránění segregaci a minimalizaci anomálií poklesu tlaku v loži reaktoru se doporučují techniky hustého plnění nebo konvenční techniky nakládání.
Před-sulfidování:Katalyzátor se obvykle dodává ve formě oxidu a vyžaduje sulfidování in situ nebo ex situ pomocí vhodného činidla s přídavkem síry (jako je DMDS) za řízených teplotních ramp za účelem přeměny aktivních oxidů kovů na aktivní sulfidy kovů.
Sledování aktivace:Během počáteční fáze redukce a sulfidace by měly být monitorovány teploty pláště reaktoru, čistota vodíku a průlomové křivky-plynu H2S.
Výrobní infrastruktura a zajištění kvality
Xunda provozuje vyhrazenou výrobní a testovací infrastrukturu, aby byla zajištěna přísná konzistence mezi jednotlivými dávkami:
Výrobní kapacita:Tři provozní linky na výrobu katalyzátorů s ročním výrobním výkonem přibližně 9 500 metrických tun průmyslových katalyzátorů a adsorbentů.
Řízení procesu:Distribuované řídicí systémy (DCS) monitorující tepelné a chemické parametry jádra napříč výrobními sériemi.
Vlastní{0}}testovací zařízení:Technické centrum vybavené analyzátory specifické povrchové plochy, přístroji na měření objemu pórů, mechanickými testery pevnosti v tlaku a vyhrazenými vyhodnocovacími jednotkami simulujícími podmínky průmyslové konverze síry.
Sledovatelnost šarže:Každá výrobní šarže prochází přísným fyzikálním a chemickým ověřením, doprovázeným certifikátem analýzy týkající se složení, plochy povrchu a pevnosti v tlaku.
Balení, skladování a globální logistika
Průmyslové katalyzátory jsou baleny tak, aby chránily fyzickou integritu a zabraňovaly absorpci okolní vlhkosti během námořní a pozemní přepravy:
Možnosti balení
Ocelové sudy s vnitřní vložkou proti vlhkosti-, flexibilní velkoobjemové kontejnery (FIBC / jumbo pytle) nebo přizpůsobené obaly přizpůsobené vykládacímu zařízení na místě závodu.
Identifikace
Každé balení je označeno čísly šarží, čistou hmotností, daty výroby a opatřeními pro manipulaci.
Podpora logistiky
Kompletní exportní dokumentace a bedny navržené pro bezpečné dodání do globálních rafinérských a petrochemických zařízení.
FAQ
Otázka: Jaká je standardní životnost/délka cyklu vysoce aktivního katalyzátoru HDS v komerčním provozu?
Odpověď: Délka cyklu katalyzátoru se výrazně liší v závislosti na náročnosti suroviny, počátečních úrovních síry a dusíku, provozních teplotách, parciálním tlaku vodíku a objemu katalyzátoru. Za standardních podmínek hydrorafinace středního destilátu s dobře-kontrolovanými surovinami trvá cyklus obvykle několik let, než bude nutná regenerace nebo výměna. Provozovatelé závodů mohou sdílet své konkrétní cíle délky-provozu za účelem vyhodnocení oproti podobným průmyslovým referencím.
Otázka: Je tento katalyzátor regenerovatelný nebo je určen k výměně-na jedno použití?
Odpověď: Hydrodesulfurační katalyzátory s podporou Co-Mo jsou obecně regenerovatelné prostřednictvím řízeného spalování uhlíku- (regenerace) v jednotkách vybavených regeneračními zařízeními. Ekonomická proveditelnost regenerace však závisí na úrovních usazování kovů (jako je otrava vanadem a niklem), akumulaci koksu a zbytkové mechanické pevnosti po cyklu. U konkrétních jednotek lze životaschopnost regenerace ex{4}}hodnotit na základě analýzy použitého katalyzátoru.
Otázka: Jak je katalyzátor chráněn před vlhkostí a degradací životního prostředí během zámořské přepravy?
A: Průmyslové katalyzátory jsou citlivé na vlhkost a mechanické otřesy. Materiál je balen v uzavřených ocelových sudech vybavených vnitřními polyetylenovými vložkami nebo flexibilními středně velkými kontejnery (FIBC) s -vlhkostní-bariérou. Toto uspořádání balení zabraňuje absorpci atmosférické vlhkosti a chrání extrudáty před mechanickým otěrem během námořní přepravy a dlouhodobého- skladování před plněním reaktoru.
Otázka: Lze tvar a rozměry pelet přizpůsobit pro stávající reaktor s omezením vysokého tlaku-?
A: Ano. Geometrie pelet přímo ovlivňuje podíl prázdných míst v loži reaktoru a pokles tlaku. Zatímco standardní válcové a více{2}}lalokové extrudáty jsou běžné, fyzické rozměry, jako je průměr, délka a konfigurace laloků, lze během výroby upravit tak, aby odpovídaly stávajícím omezením poklesu tlaku v reaktoru a požadavkům na dynamiku kapaliny bez obětování mechanické pevnosti.
Otázka: Jaká minimální dokumentace je přiložena ke každé obchodní zásilce?
Odpověď: Každá komerční zásilka obsahuje komplexní certifikát analýzy (CoA) ověřující parametry na úrovni šarže-, jako je složení aktivního kovu, specifický povrch, objem pórů, objemová hustota a pevnost v radiálním tlaku. Před odesláním jsou také poskytnuty bezpečnostní listy materiálu (MSDS) a standardní exportní dokumentace.
Populární Tagy: vysoce aktivní hds katalyzátor, Čína vysoce aktivní hds katalyzátor výrobci, dodavatelé, továrna
