Tento heterogenní katalyzátor na bázi oxidu hlinitého- je formulován pro selektivní katalytickou hydrolýzu karbonylsulfidu (COS) a dalších organických sloučenin síry na sirovodík (H2S) a oxid uhličitý (CO2) za nízkých-teplotních provozních podmínek. Tento materiál, navržený pro průmyslové reaktory s pevným{5}}ložem, umožňuje konverzi síry při teplotách od 0 °C do 150 °C, čímž překlenuje mezeru mezi čištěním surového plynu a následnými sladícími jednotkami, jako jsou lože oxidu zinečnatého.
Klíčové technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
Test / měřící standard |
|
Typ katalyzátoru |
Organický katalyzátor hydrolýzy síry |
Pevná reakce-plynové-fáze |
|
Primární podpůrný materiál |
Al2O3 (oxid hlinitý) |
X-fluorescence (XRF) |
|
Fyzická forma |
Bílé kulovité částice |
Vizuální kontrola |
|
Specifická plocha povrchu |
>= 200 m2/g |
BET adsorpce dusíku |
|
Objemová hustota |
0.70 - 0.90 kg/l |
Standardní litá objemová hmotnost |
|
Průměrná pevnost v tlaku |
>= 75 N/zrno |
Tester rozdrcení jednotlivých-pelet |
|
Přeměna organické síry |
>= 98 % (počáteční základní linie) |
Plynová chromatografie (GC-FPD/TCD) |
|
Provozní teplota |
0 - 150 C |
Procesní reaktorový termočlánek |
|
Provozní tlak |
Atmosférický do 13 MPa |
Hydrostatické hodnocení |
|
Gas-Phase Space Velocity (GHSV) |
1,000 - 3,000 h-1 |
Objemový průtok / objem lože |
|
Kapalná vesmírná rychlost (LHSV) |
1 - 5 h-1 |
Použitelné pro smíšené-fázové streamy |
|
Poměr geometrie lůžka |
L/D >= 3 |
Doporučený poměr stran reaktoru |
|
Velikost částic |
Přizpůsobeno konstrukci reaktoru |
Sítová analýza |
Prostředí průmyslových aplikací
Tento katalyzátor se používá v zařízeních na zpracování plynu, kde se sloučeniny síry musí snížit na úrovně -na-milion (ppm) nebo méně než -ppm.
Zpracování zemního plynu
Odstranění stopového COS z ústí vrtu nebo plynovodního plynu před kryogenní frakcionací nebo jednotkami pro odstraňování kyselých plynů.
Čištění syngasu
Úprava syntézního plynu získaného z reformování uhlí, biomasy nebo zemního plynu před následnou katalytickou syntézou.
Zpracování ropných plynů
Zpracování proudů rafinérského topného plynu a zkapalněného ropného plynu (LPG) obsahujících žáruvzdornou organickou síru.
Odsiřování průmyslových plynů
Čištění surovin vodíku, oxidu uhličitého a dusíku pro chemickou výrobu.
Reakční mechanismus a integrace procesů
Karbonylsulfid odolává přímému odstranění standardními fyzikálními rozpouštědly nebo zásaditými praními v mnoha proudech průmyslových plynů. Tento katalyzátor usnadňuje heterogenní katalytickou reakci na svém aktivním povrchu oxidu hlinitého:
COS + H2O ->H2S + CO2
Tato reakce přeměňuje organickou síru na sirovodík, který se podstatně snadněji čistí pomocí běžných leštidel na bázi oxidů kovů.
Typický dvou{0}}fázový čistící vlak
Raw Gas (with COS) -> Hydrolysis Reactor -> H2S Intermediate ->Po proudu ZnO leštící jednotka
Tato konfigurace zabraňuje předčasnému zanášení na síru -citlivých následných katalyzátorů (jako jsou hydrogenační nebo methanační katalyzátory) a zároveň zabraňuje vysokým energetickým výdajům spojeným s tepelnými vysokoteplotními hydrolyzačními systémy.
Operační okno a parametry procesu
Provozní výkon závisí na udržení správné rovnováhy mezi rychlostí plynu, vlhkostí a teplotou.
Nízká-teplota:Funguje efektivně mezi 0 °C a 150 °C a snižuje náklady na energie tím, že eliminuje externí -předehřívání plynu v okolních-teplotách nebo v proudech s nízkou-entalpií.
Požadavky na vlhkost:Hydrolýza vyžaduje stechiometrické vodní páry (poměr H2O k COS větší než 1:1). Suché proudy přiváděného plynu vyžadují předběžné-zvlhčení, aby se zachovala katalytická aktivita.
Tolerance tlaku:Certifikováno pro vysokotlaké-provozy až do 13 MPa, zajišťující kompatibilitu s vysokotlakými-přepravními vedeními zemního plynu a syntetickými smyčkami.
Deaktivace katalyzátoru a preventivní opatření
Hladovění vlhkostí:Nedostatek vodní páry zastavuje cyklus katalytické přeměny. Udržování nepřetržité relativní vlhkosti zabraňuje náhlým poklesům účinnosti konverze.
Otrava kontaminanty:Těžké uhlovodíky, volné kapky vody, chlór a sloučeniny amoniaku mohou blokovat aktivní povrchová místa. Pro kontaminované toky se doporučují lůžka ochrany vstupu nebo vylamovací bubny.
Depozice síranů a síry:Dlouhodobá-akumulace silně adsorbovaných sekundárních druhů síry může postupně obsazovat mikropóry, což lze zvládnout periodickou tepelnou regenerací nebo plánovanými cykly výměny.
Dodavatelský řetězec, balení a zajištění kvality
Výrobní kapacita: Hromadná průmyslová produkce podporovaná vyhrazenou infrastrukturou pro syntézu katalyzátorů.
Standardní balení:Ocelové sudy s vnitřními ochrannými vložkami nebo těžké{0}}průmyslové pytle určené k zabránění pronikání vlhkosti během zámořské přepravy.
Protokoly kontroly kvality:Každá výrobní šarže prochází před odesláním nezávislým laboratorním ověřením plochy povrchu (BET), objemové hmotnosti, pevnosti v tlaku jednotlivých-pelet a chemického složení.
Globální doprava:Exportní logistika řízená prostřednictvím hlavních kontejnerových přístavů s kompletními zprávami o zkouškách materiálu a certifikáty analýzy poskytovanými na zásilku.
FAQ
Otázka: Jak funguje tento katalyzátor v proudech plynu obsahujících vysoké koncentrace oxidu uhličitého nebo sirovodíku?
Odpověď: Matrice na bázi oxidu hlinitého-je chemicky stabilní ve vysokotlakých proudech-obsahujících zvýšené hladiny CO2 a střední H2S. Je však nutné předběžné posouzení rosných bodů plynu a poměrů kyselých plynů, aby se zabránilo kondenzaci kapalné vody nebo lokalizovanému ucpání pórů v pevném loži.
Otázka: Je možná tepelná regenerace, jakmile katalyzátor vykazuje známky poklesu aktivity?
A: Ano. Pokud je deaktivace primárně způsobena reverzibilní sekundární depozicí síry nebo akumulací lehkých uhlovodíků, lze lože regenerovat in situ pomocí řízeného inertního plynu nebo zahřátého sladkého plynu obsahujícího stechiometrické vodní páry při zvýšených teplotách, v souladu se specifickými technickými pokyny.
Otázka: Jaký je doporučený postup plnění pro průmyslové -reaktory s pevným{1} ložem?
Odpověď: Katalyzátor by měl být hustě{0}}naložen nebo{1}}naložen pomocí speciálních nakládacích skluzů, aby se minimalizovalo lámání pelet a prášení. Nosná vrstva inertních keramických kuliček (typicky odstupňované velikosti od 10 mm do 25 mm) musí být umístěna na dně a v horní části reaktoru, aby se proud plynu rovnoměrně distribuoval a zabránilo se migraci katalyzátoru.
Otázka: Jak změny vlhkosti v přiváděném plynu ovlivňují dlouhodobou-efektivitu konverze?
Odpověď: Hydrolytická reakce závisí výhradně na dostatečném množství vodní páry přítomné v proudu plynu. Kolísání pod stechiometrickým prahem rychle sníží míru konverze COS. Pokud je vlhkost přiváděného plynu přerušovaná, musí být před katalytický reaktor instalován kontinuální přívod vody nebo zvlhčovací proud.
Populární Tagy: okolní teplota cos katalyzátor hydrolýzy, Čína okolní teplota cos katalyzátor hydrolýzy výrobci, dodavatelé, továrna
