V kompletním průmyslovém systému regenerace síry může konvenční Clausův proces realizovat primární regeneraci většiny složek síry, ale omezeno chemickou rovnováhou a reakčními podmínkami, malé množství nezreagovaného sirovodíku, oxidu siřičitého a zbytkové sloučeniny organické síry stále zůstane v koncovém plynu. Pokud nejsou tyto sirné znečišťující látky hloubkově ošetřeny, způsobí nejen plýtvání zdroji síry, ale také povedou k nadměrným emisím spalin. Proto se kompletní systém Claus Tail Gas Treatment stal nezbytnou součástí průmyslové výroby na ochranu životního prostředí a Hydrogenation Catalyst, zejména profesionální katalyzátor Tail Gas Hydrogenation Catalyst, se stal klíčovým klíčem k hlubokému čištění zbytkového plynu a úplnému standardnímu vypouštění SRU (Sulfur Recovery Unit). Ve spolupráci s vysoce-účinným katalyzátorem obnovy síry a dalšími průmyslovými katalyzátory vytváří kompletní-procesní systém regenerace síry a čištění zbytkového plynu, aby se maximalizovala obnova zdrojů a výhody ochrany životního prostředí.
Na rozdíl od Clausova procesního katalyzátoru používaného pro přeměnu hlavního procesu je hlavní funkcí hydrogenačního katalyzátoru koncového plynu realizovat sekundární redukci a hlubokou konverzi zbytkových složek síry v Clausově koncovém plynu. Koncový plyn produkovaný hlavní jednotkou SRU (Sulphur Recovery Unit) obsahuje řadu komplexních sirných látek, které nelze zcela přeměnit Clausovým procesem, včetně zbytkového oxidu siřičitého, nezreagovaného sirovodíku a stabilních organicko-sírových sloučenin, jako jsou COS a CS₂. Tyto látky mají stabilní molekulární strukturu a obtížný konvenční rozklad, což je hlavním důvodem nedostatečné celkové rychlosti regenerace síry v zařízení a nadměrných emisí koncových plynů. Vysoce-výkonný hydrogenační katalyzátor může účinně katalyzovat hydrogenační redukční reakci v reaktoru na úpravu koncových plynů, přeměnit všechny typy složek obsahujících síru-na sirovodík a poté je poslat zpět do hlavní Clausovy jednotky pro sekundární cyklus regenerace, čímž zcela vyřeší problém zbytkové síry ve koncovém plynu.
Konstrukční provedení a výkonnostní výhody profesionálních katalytických materiálů pro hydrogenaci koncových plynů jsou vysoce přizpůsobeny drsnému provoznímu prostředí průmyslového zpracování koncových plynů. Katalyzátor naplněný katalyzátorem hydrogenace zbytkového plynu musí pracovat stabilně po dlouhou dobu v prostředí s vysokou-teplotou, vysokou-vlhkostí a prachem-obsahujícím složité plyny a odolávat vlivu stopových nečistot, jako jsou těžké uhlovodíky a sulfidy. Vylepšený hydrogenační katalyzátor využívá vysoce{5}}pevný inertní nosič a více{6}}kompozitní aktivní složky s vysokou hydrogenační aktivitou, silnou anti-toxicitou a vynikající tepelnou stabilitou. Dokáže zachovat účinnou schopnost katalytické redukce při proměnlivém zatížení a podmínkách proměnlivého složení plynu, zajistit důkladnou hydrogenační přeměnu všech zbytkových složek síry a položit základ pro úplné získání elementární síry.
Koordinovaný provoz katalyzátoru pro regeneraci síry v hlavním procesu a katalyzátoru hydrogenace v sekci koncových plynů tvoří uzavřený -cyklus plného{1}} cyklu zpracování SRU (jednotka pro regeneraci síry). V hlavním reakčním stupni, Claus Process Catalyst účinně přeměňuje většinu sirovodíku na produkty elementární síry; ve fázi čištění koncových plynů provádí katalyzátor hydrogenace koncových plynů hlubokou hydrogenační redukci zbytkových sloučenin síry, aby se realizovala sekundární recyklace. Tento dvou-stupňový režim katalytického propojení zcela porušuje limit konverze jediného Clausova procesu, výrazně zlepšuje celkovou rychlost obnovy zdrojů síry v zařízení a zvyšuje čistotu recyklované elementární síry a zvyšuje hodnotu průmyslového využití.
Pokud jde o přínosy v oblasti ochrany životního prostředí, dokonalé sladění dvou typů vysoce{0}}katalyzátorů zajišťuje extrémně-nízké emise Clausova zpracování zbytkového plynu. Po hluboké hydrogenaci a cyklickém regeneračním zpracování je obsah síry v konečných vypouštěných spalinách mnohem nižší než nejpřísnější mezinárodní normy na ochranu životního prostředí, což pomáhá chemickým podnikům řešit problém dodržování emisí spalin. Současně účinný cyklický režim obnovy snižuje plýtvání zdroji síry, realizuje opětovné použití průmyslového odpadního plynu, odpovídá globální koncepci zeleného chemického rozvoje úspory energie, snižování emisí a recyklace zdrojů a účinně snižuje tlak na ochranu životního prostředí a náklady podniků na spotřebu zdrojů.
Zpětná vazba na aplikace z trhu ukazuje, že integrované katalytické schéma složené z katalyzátoru regenerace síry a katalyzátoru hydrogenace koncového plynu bylo úspěšně použito ve velkém počtu-rozsáhlých projektů petrochemie a čištění zemního plynu. Ve srovnání s tradičním schématem jednoprocesní úpravy je celková účinnost regenerace síry zařízení výrazně zlepšena, míra selhání katalyzátorového lože je snížena a servisní cyklus katalytických materiálů je prodloužen. Stabilní a účinný katalytický výkon snižuje frekvenci výměny katalyzátoru a údržby zařízení a efektivně šetří dlouhodobé-náklady na provoz podnikové jednotky SRU (Sulfur Recovery Unit).
Odborníci z oboru uvedli, že přesná katalýza s plným-cyklem a úplné{1}}získání zdrojů bude v budoucnu nevyhnutelným směrem vývoje technologie průmyslového získávání síry. Doplňkové výhody Clausova procesního katalyzátoru a hydrogenačního katalyzátoru budou nadále posilovat modernizaci technologie Clausova zpracování zbytkového plynu. Nepřetržitá optimalizace vysoce-účinných, anti{5}}toxických katalyzátorů a katalyzátorů s dlouhou{6}}životností dále zlepší míru využití zdrojů průmyslových odpadních plynů obsahujících síru-, pomůže celosvětovému chemickému průmyslu dosáhnout vyšší-úrovně rozvoje zelených a nízkouhlíkových-uhlíků a vytvoří větší ekonomickou a environmentální hodnotu pro průmyslovou výrobu na ochranu životního prostředí.
